двухслойный роликовый пресс
- жилище
- продукт
- гибочный пресс
- двухслойный роликовый пресс
двойной роликовый пресс, также называемый двухслойный роликовый пресс.для удовлетворения требования прокатки двух разных профилей в ограниченной зоне завода, был разработан двухслойный роликовый стан.двухслойный валковый пресс считается одним из наиболее экономичных и эффективных вальцовых пресс, широко используется во многих промышленных заводах и стальных конструкциях.В настоящее время двухслойные валки широко применяются в Соединенных Штатах, Канаде, Индии, россии, Австралии, Азии, Европе, на Ближнем Востоке и других странах и регионах.Таким образом, двувалковая формовочная установка имеет широкий рынок.по сравнению с обычными двухслойными формовочными машинами, двухвалковая формовочная машина имеет большое преимущество.для производства различных металлических панелей и металлических стен машина оборудована двумя валками.система скирда может регулироваться вверх и вниз, чтобы приспособиться к высоте двух этажей.
продажа двухслойными валками
-
двухслойная кровельная фанерная машина
-
быстроходный двухвалковый пресс
как двухслойный роликовый пресс работа
двухслойный роликовый пресс
основные характеристики и преимущества имеют двухслойный направляющий стол, роликовый пресс и калибровочная система резки;двухслойный вальцовочный пресс может производить два профиля на одной машине.
быстро и удобно переключение между двумя профилями: работать на экране PLC без замены или корректировки любого роликового рабочего снаряжения.
экономят пространство и расходы для пользователей.
скорость производства: 20 / 30 / 40 / 50 / 60 m / min необязательный;
использует беспосадочный резак и полностью автоматизированную систему укладки.максимальная скорость этой операции;двухслойная кровельная линия может достичь 60m / min.европейский стандарт качества.ООО « ханчжоу
» имеет различные двухслойные формовочные машины.машины оснащены системой быстрого преобразования продукции.двухслойная формовочная машина имеет альтернативный слой: нижний и верхний.ролик из одного профильного материала (например, панелей AG) устанавливается на дне, а ролик из другого профиля (например, из гофрированного листа) устанавливается на верхнем слое.для всей производственной линии нужен только один размоточный станок, станина, отключающее устройство, электрощит и гидравлическая система.
приветствовать внутренних и внешних клиентов, чтобы связаться с нами, узнать больше о двухэтажных панелей роликовый пресс.
Проблема двухслойного вальцового пресса
-
Q
Почему мне нужна двухъярусная формовочная машина?
A
двухпанельный вальцовочный пресс с двойной кровлей может производить два профиля на одной машине.верхний ролик образует очертание, а нижний ролик — очертание.Поскольку обе панели имеют одну и ту же электронную систему и рамку, эта машина весьма рентабельна.Кроме того, эта машина занимает меньше места.
-
Q
Могу ли я производить трапецеидальные и гофрированные доски на одной и той же двухъярусной формовочной машине?
A
Верно.
один слой ролика выполнен из гофрированной пластины, один слой ролика выполнен из трапециевидного профиля. -
Q
A
Потому что обе панели имеют общую электронную систему и каркас, поэтому машина может создавать одну панель одновременно.
один слой ролика выполнен из гофрированной пластины, один слой ролика выполнен из трапециевидного профиля.если у вас возникли какие — либо юридические проблемы в жизни, пожалуйста, свяжитесь с нами немедлен трубопрокатный стан
корреляционный двухслойный роликовый пресс Статья
-
May 27
2021
Предупреждение и устранение неисправностей в шторной машине
читать больше
-
May 20
2021
технология изготовления холоднокатаной формовочной стали
читать больше
-
May 13
2021
осознание холодной формовки валками
читать больше
Оборудование резательно-рилевочноеОборудование для вырубки с помощью штанцформУстройства подачи заготовокОборудование для гофротары программируемоеОборудование фальцевально-склеивающееОбратная связь |
Валковый пресс для плоской высечки ВМ-1800
Для вырубки гофрокартона, пазлов, блистера, многослойного картона, листового пластика и паронита.
Высечка упаковки любой сложности с формированием биговочных линий.— гофрокартон, микрогофрокартон – коробки, лотки, упаковки для пиццы, ящики. Вырубка сложноконтурных изделий— картон, паронит –пазлы, прокладки, уплотнительные элементы. Валковый пресс имеет два расположенных друг над другом стальных вала, на верхнем надета рубашка из пластиковой трубы. Основным формообразующим элементом является штанц-форма, состоящая из листа фанеры со вставленными в пропиленные пазы режущими, биговальными, перфорационными ножами. При подаче штанц-формы с уложенной на нее заготовкой между вращающимися валами, происходит врезание ножей в бандаж и вырубка изделия с формированием биговочных линий. При подаче заготовки в зону вырубки штанцформу обычно разворачивают с углом захода 10-15 град. Это увеличивает стойкость ножей. Поэтому максимальная ширина штанцформы по фронту зависит от ее длины (с учетом угла разворота штанцформы). Конструктивные особенности В нашем станке есть много интересных и нужных мелочей, делающих его очень надежным, а работу на нем более комфортной. БЛОК ПРОКАТНЫХ ВАЛОВ состоит из : НИЖНЕГО ВАЛА, имеющего поверхностную твч-закалку высокой прочности и хромированное покрытие. Допуск по биению не более 0,03 мм. ВЕРХНЕГО ВЫРУБНОГО ВАЛА, состоящего из толстостенной стальной трубы с одетым на него полимерным бандажом (труба полиэтиленовая 160х6.2). Использование пластиковой трубы в качестве БАНДАЖА позволяет клиенту: 1. 2. не использовать никакие грузоподъемные средства при замене, 3. не зависеть от поставщика оборудования. РЕГУЛИРОВКА РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ВАЛАМИ очень точная, в пределах 0,1мм. Вращение ручки регулировки приводит к передаче через червячные приводы на обе стороны вала, далее на винтовые пары. При этом оба конца вала перемещаются синхронно, то есть одновременно с двух сторон, поэтому нет его перекоса.
Для улучшения работы вырубного механизма применен принцип «вывешивания верхнего вырубного вала». При вырубке на верхний вал действует нагрузка, равная усилию вырубки. Вал немного поднимается вверх (на величину люфта в регулировке зазора). После вырубки нагрузка резко падает до нуля — в этот момент вал опускается вниз. Если верхний вал «висит» на винтовой передаче и искусственно не поджат к верхней точке, т.е. не выбраны люфты, то при работе будут возникать ударные нагрузки на винтовые передачи. ПЕРЕДАЧА ВРАЩЕНИЯ НА ВЕРХНИЙ ВАЛ — необходимое условие для качественной вырубки и долговечности формы. Если в момент входа формы в зазор между валами верхний бандажный вал будет находиться в покое, то форма врежется в него заходными ножами, что приведет к их быстрому выходу из строя. Кроме того, принудительное вращение на вал желательно только для его разгона. Далее, когда штанцформа входит в зазор между валами, передача вращения от ведущего вала на ответный производится уже самой формой. Поэтому в этот момент жесткая передача будет только вредить. Чтобы были выполнены оба эти взаимоисключающие условия, передача вращения выполнена в виде плоского ремня. В стартовый момент разгона она позволяет раскрутить бандажный вал, а в момент вырубки, даже при несоответствии окружных скоростей валов, будет проскальзывать.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ШТАНЦФОРМЫ при вырубке происходит с помощью транспортерных лент, что облегчает труд операторов и ускоряет процесс работы. ПРИВОД вращения вырубных валов оснащен плавным пуском и остановом с регулировкой скорости, что хорошо влияет на динамику работы станка, плавность и мягкость работы, а, следовательно, и на износ всех приводных механизмов. В результате повышается его долговечность. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ работает в трех режимах: 1. ручной (перемещение формы только при нажатии на кнопочный пост одного из операторов) 2. автоматический (реверсивное перемещение формы с остановкой-паузой для загрузки-выгрузки) 3. наладка (перемещение формы с пульта управления) Основной режим работы — автоматический, когда операторы устанавливают время паузы для загрузки-выгрузки раздельно на каждой половине стола. Так оператор освобождается от необходимости нажимать кнопки для начала цикла. ПЕРЕНОСНОЙ ПОСТ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ имеет магнитные «присоски», надежно удерживающие его на любой металлической поверхности стола, в том числе боковой. Конструкция кнопки выполнена с применением индуктивного датчика, что исключает механические переключения, как это происходит в обычной кнопке.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Длина рабочего вала 1800 мм. Параметры пластиковой рубашки: Материал…………………ПЭ (полиэтилен) Наружный диаметр, мм………….160 Толщина стенки,мм………………6,2 Длина,мм…………………………2000 Габариты, мм: длина …………………………………..…4200 ширина………………….…………….….2250 высота……………………………………1200 Масса, кг …………………………………890 Товар поставляется на деревянных поддонах, упакован в стрейч-пленку. Габариты транспортных мест(мм): 1. Д2000*Ш1100*В1670. вес брутто 460кг±10 2. Д2400*Ш800*В1270. вес брутто 550кг±10
|
не иметь проблем с необходимостью в его проточке в случае неравномерного износа, как это происходит с литыми бандажными валами.
Таким образом ее надежность очень высокая.Купить Ручной прокатный станок шириной 100 мм,Ручной прокатный станок шириной 100 мм Поставщики
Прецизионный ручной прокатный пресс шириной 4 дюйма (100 мм) с двойным микрометром для каландрирования электродов с литиевыми батареями
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1 Лабораторный вальцовый пресс TOB-SG-100L представляет собой ручной вальцовый пресс.
Он имеет двойные ролики диаметром 96 мм. x ширина 100 мм и двойной микрометр. Этот лабораторный вальцовый пресс идеально подходит для регулировки толщины и увеличения плотности активного материала электрода при исследовании литий-ионных аккумуляторов после нанесения покрытия и сушки.
2 Этот лабораторный вальцовый пресс в основном используется в лабораторных материалах для литиевых батарей, небольшое количество драгоценных металлов, таких как материалы из золота и серебра, медь, алюминий и другие материалы из цветных металлов, подавленные вручную
Модель | Ручной прокатный станок шириной 4 дюйма (100 мм) TOB-SG-100L | ||||||||||||||||
Гарантия | Ограниченная производственная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой | ||||||||||||||||
Структура | 1 Прочная стальная рама, шестерни и ручка 2 диам. гальваническое покрытие Cr 3 Двойной микрометр для точной регулировки толщины в диапазоне 0–2 мм Максимум | ||||||||||||||||
Ролик | Размеры: 96 мм (диаметр) x 100 мм (Ш) Материал: Изготовлен из закаленной инструментальной стали (HRC > 60) с гальваническим покрытием Cr. С отделкой > 0,8 | ||||||||||||||||
Точность прокатного пресса | ≤±0,005 | ||||||||||||||||
Толщина прокатного пресса | 0-2 мм регулируется с помощью циферблатного индикатора | ||||||||||||||||
Ширина прокатного пресса | Макс. 100 мм | ||||||||||||||||
Размеры продукта | 350 мм (Д) x 240 мм (Ш) x 350 мм (В) (14 x 9,5 x 14 дюймов) | ||||||||||||||||
Масса | 45 кг (100 фунтов) | ||||||||||||||||
| Этот ролик специально разработан для исследований и разработок аккумуляторов с точки зрения его преимуществ, таких как доступность, компактный и точный. 1 Необходимо использовать ацетон для очистки и сушки поверхностей роликов после каждого использования, чтобы избежать ржавчины. 2 Антикоррозийное масло с покрытием, если машина не будет использоваться в течение длительного периода времени. 3 Минимальная толщина листового проката должна зависеть от физических свойств материалы. Вот некоторые результаты нашего теста:
Тестирование образцов доступно по запросу клиента |
Φ96 мм. x ширина 100 мм Ролики из закаленной инструментальной стали (HRC > 60) с
ДИСПЛЕЙ ПРОДУКЦИИ
ПАКЕТ
Электронная почта: [email protected]e.