Сделать пресс: Как быстро накачать пресс до кубиков

Как накачать пресс

Никогда не поздно

Редакция

Распространенная фитнес-задача — «слепить» осиную талию и добиться плоского живота. Приходя в зал, девушки сталкиваются с двумя основными сложностями – незнанием, как добиться цели, и неверной техникой выполнения упражнений, что еще больше тормозит процесс. Что делать и на что обратить внимание – разбираемся с Русланом Пановым, экспертом-методистом направления групповых программ XFIT в России. 

Главные ошибки

• Тренировать только прямую и косые мышцы живота. Это приводит (особенно если это силовая нагрузка) к увеличению талии, так как у мышц появляется тонус и они визуально становятся больше. Совет: начинать нужно с сжигания лишней жировой прослойки.
• Пренебрегать кардио и интервальными тренировками. Такие тренировки разгоняют метаболизм и сжигают жировую прослойку, что и необходимо для того, чтобы талия была тонкой.
• Не тренировать другие сегменты тела. К примеру, если с помощью занятий добавить немного объема спине и ягодицам, талия будет казаться уже.

Функциональные упражнения активно включают поперечную мышцу живота, дающую общий тонус брюшной области. Для их выполнения нужно контролировать нейтральное положение тела (расслабленные плечи, напряженные живот и верх спины, расслабленные поясница и грудь) и никуда не спешить.

Упражнение 1. Т-планка

Целевые мышцы: квадратная поясницы, ягодичные, прямая живота, косые живота, манжета плеча, поперечная живота.

Техника выполнения. Для старта лечь на бок, поставив локтевой сустав вертикально под плечевой. Поднять таз до выравнивания тела в прямую линию, после чего нешироко развести бедра. Свести бедра, положить таз на пол.

Длительность/темп: медленно, 12–20 повторений на каждую сторону.

Упражнение 2. V-стабилизация

Целевые мышцы: прямая живота, косые живота, разгибатели поясницы, поперечная живота.

Техника выполнения. Сидя на ягодицах, «выстроить» нейтральное положение позвоночника под углом 30–45 градусов к полу. Разворачивать торс вправо и влево, оставляя одну руку спереди как ориентир, вторую руку двигать к полу как рычаг интенсивности. В упражнении не останавливаться в течение всего подхода.

Длительность/темп: медленно, 60–120 секунд.

Упражнение 3. Планка

Целевые мышцы: прямая живота, косые живота, манжета плеча, поперечная живота.

Техника выполнения. Встать в планку на предплечья, выровнять нейтрально спину, слегка согнуть колени. Оставляя все тело неподвижным, вытягивать поочередно правую и левую руки вперед, плавно возвращая их в исходное положение.

Длительность/темп: медленно, 60–120 секунд.

Упражнение 4. Наклоны в скручивании

Целевые мышцы: квадратная поясницы, прямая живота, косые живота, поперечная живота.

Техника выполнения. Начальная позиция – лежа на спине с поднятой грудной клеткой, расслабленной шеей, прижатой к полу поясницей. В равномерном ритме выполнять боковые наклоны к правой и левой ноге, не касаясь лопатками пола.

Длительность/темп: в высоком темпе, 60–120 секунд.​

Упражнение 5. Т-планка  

Целевые мышцы: квадратная поясницы, ягодичные, прямая живота, косые живота, манжета плеча, поперечная живота.

Техника выполнения. Стартовая позиция – боковая планка (локоть под плечом вертикально, тело в прямой линии, плечи параллельно тазу, пятки на полу). В одинаковом ритме подтягивать правое и левое бедро к животу до амплитуды в 90 градусов. Тело должно остаться неподвижным.

Длительность/темп: медленно, 12–20 парных шагов на каждую сторону.

Как сделать пресс-форму: руководство по изготовлению пресс-форм для профессионалов

07.06.2022

Появление форм в бронзовом веке позволило усовершенствовать грубые производственные процессы, применявшиеся нашими предками. С тех пор технологии изготовления пресс-форм находятся на подъеме, поскольку производители, использующие передовые технологии производства, такие как литье под давлением, термоформование или литье, продолжают полагаться на пресс-формы для создания большинства пластиковых, силиконовых, резиновых, композитных и металлических деталей.

Профессиональные производители, а также любители, заинтересованные в использовании преимуществ этих процессов, должны понимать, как происходит процесс изготовления пресс-форм, как они используются и как оптимизировать их использование для удовлетворения заданных требований к производительности.

Что такое пресс-формы и для чего они используются? 

Различные производственные процессы включают в себя придание формы податливым сырьевым материалам с помощью разработанного, фиксированного инструмента, конструкции или каркаса, известного как пресс-форма. С точки зрения структуры, формы представляют собой полые контейнеры (негативная форма) или шаблоны форм (позитивная форма), разработанные в соответствии с окончательным дизайном, который планирует создать производитель.

Пресс-формы имеют решающее значение для этих производственных процессов, и их основная задача — воспроизведение единообразных копий заданного дизайна. При изготовлении пресс-форм используются такие материалы, как металлы, пластмассы, керамика, дерево, пенопласт и другие. После проектирования и разработки с использованием инструментов для изготовления пресс-форм, форму устанавливают в формовочное оборудование и заливают в нее или формируют вокруг нее сырье, например, термопласты. После застывания форма отпечатывает свой рисунок на материале, формируя готовое изделие.

Пресс-форма для термоформования пластиковой упаковки и конечная деталь.

Итак, что можно изготовить с помощью пресс-форм? Практически все — от прототипов до сложных деталей конечного использования. Методы формовки используются в производстве для создания автомобильных деталей, потребительских товаров, упаковки, ювелирных изделий, медицинских приборов и многого другого — на самом деле, трудно найти функциональные продукты, в которых не было бы ни одного компонента, изготовленного с помощью методов формовки.

Производственные процессы, в которых используются пресс-формы 

Изготовление пресс-форм имеет решающее значение для различных производственных процессов; пресс-форма служит в качестве чертежа, на основе которого происходит тиражирование многих изделий массового производства. Производственные процессы, в которых используются пресс-формы, включают:

• Литье предполагает заполнение формы расплавленным металлом или другим жидким материалом. Расплавленный материал остывает и затвердевает в форме, образуя желаемое изделие. Литье обычно используется для производства металлических изделий, а также силиконовых и пластиковых деталей.

• Компрессионное формование — это производственный процесс, в котором отмеренное количество формовочного материала, обычно предварительно нагретого, сжимается в требуемую форму с помощью двух нагретых форм. Компрессионное формование обычно считается альтернативой литью под давлением для относительно простых конструкций для низких и средних серий производства деталей. 

• Выдувное формование — это технология, похожая на выдувание стекла. Выдувная машина нагнетает воздух в нагретую трубкоподобную деталь, обычно из пластика или стекла, которая зажимается в пресс-форме. Когда воздух вдувается в форму, давление выталкивает пластик наружу, придавая ему форму формы. Выдувное формование обычно используется для производства полых изделий, таких как бутылки.

• Ламинирование композитов включает в себя сборку композитных материалов на пресс-форме и применение таких методов, как мокрая укладка, ламинирование препрега или литье с переносом смолы для формирования готовых композитных деталей из высокоэффективных материалов, включая углеродное волокно, стекловолокно и кевлар.

Типы пресс-форм

Существует множество типов пресс-форм, которые могут использоваться в качестве оснастки для производственных процессов, описанных выше. Например, в алюминиевом литье существует около семи типов форм, включая формы для литья в песчаные формы, керамические формы и оболочковые формы. Таким образом, для упрощения классификации различных типов пресс-форм применяется следующая классификация:

• Однокомпонентные формы относятся к простейшим типам форм с однородной поверхностью всех частей объекта, подлежащего формовке. Конструкции пресс-форм или объекты с одной плоской поверхностью также могут быть воспроизведены с помощью однокомпонентных или цельных пресс-форм.
  Хотя однокомпонентные пресс-формы могут быть изготовлены на основе моделей CAD, эти пресс-формы обычно разрабатываются на основе физической мастер-модели.

• Двухкомпонентные пресс-формы обеспечивают возможность изготовления пресс-форм для более сложных конструкций. Двухкомпонентная пресс-форма определяется как пресс-форма с двумя отдельными частями, соединенными вместе на линии разъема для производства конечного продукта. Каждая изготовленная деталь отражает различные особенности обеих частей дизайна модели или мастер-модели. Изготовление двухкомпонентной пресс-формы также обычно включает в себя разработку обеих частей пресс-формы на основе мастер-модели или модели CAD.

• Многокомпонентные пресс-формы идеально подходят для проектирования пресс-форм с более сложной геометрией, требующей иного подхода по сравнению с процессом разработки одно- или двухкомпонентных пресс-форм. Многокомпонентные формы учитывают различные аспекты или особенности модели. Таким образом, готовая пресс-форма будет состоять из нескольких частей, воссоздающих различные особенности модели.

• Многогнездные пресс-формы имеют несколько полостей, имеющих форму одной и той же детали, что позволяет изготавливать несколько деталей за производственный цикл, повышая тем самым производительность.

Цельная силиконовая форма, которую можно использовать для конструкций с плоской стороной и без глубоких подрезов. (рис.1)

Для более сложных конструкций, таких как этот колпачок с резьбой и подрезами, часто требуются формы из нескольких частей, со вставками или сердечниками бокового действия. (рис.2)

Другой важнейшей характеристикой, помогающей классифицировать различные типы пресс-форм, является коэффициент многократного использования разработанной пресс-формы. Коэффициент многократного использования относится к тому, сколько раз производитель намеревается использовать пресс-форму. В соответствии с этой классификацией различают следующие типы пресс-форм:

• Формы одноразового использования или жертвенные формы: В этих формах воспроизводится один объект, и после использования форма разрушается в процессе распалубки. Формы для одноразового использования обычно изготавливаются из песка, глины, силикона, воска или пластмассы.

• Многоразовые или постоянные пресс-формы: как следует из названия, эти формы можно использовать повторно в течение нескольких циклов, от небольших до крупных серий. При небольших объемах (иногда называемых мягкими формами) многоразовые формы могут быть изготовлены из силикона, пены, дерева, пластмассы или более мягких металлов, таких как алюминий. При больших объемах, требующих более прочных форм, не изнашивающихся (часто называемых твердыми формами), формы чаще всего изготавливаются из твердых металлов, таких как сталь.

Одноразовые формы разрушаются в процессе распалубки (рис. 1)

 Многоразовые формы можно использовать повторно в течение нескольких циклов (рис. 2) 

Как выбрать технологию изготовления формы?

Какая технология изготовления пресс-форм лучше всего подходит для конкретной задачи? Это зависит от нескольких важных факторов, включая желаемый материал конечной детали, предполагаемый производственный процесс, геометрию модели и объем производства.

Ниже поэтапно рассматривается упрощенный, пошаговый подход к выбору наилучшей технологии для вашего производственного проекта:

1. Определите критерии разработки вашего проекта

Генеральный план производства может помочь создать четкие детали того, что ожидается от проекта, сроки его разработки и доступный бюджет. Планируете ли вы создавать детали на заказ или серийно производить тысячи одинаковых изделий, определит, какие варианты выбрать на следующих этапах. Критерии разработки могут меняться в зависимости от проекта, но обычно они включают в себя дизайн детали, размер, материал, качество, требуемые допуски, сроки, требуемый объем производства, ограничения по стоимости и т. д.

При разработке продукции исходным документом, который отвечает на многие из этих вопросов, часто является документ о требованиях к продукции (PRD), а спецификация материалов (BOM) — это полный перечень деталей, элементов, узлов и других материалов, необходимых для создания продукции. 

2. Выбор производственного процесса

Выбор правильного производственного процесса для определенной детали в значительной степени зависит от критериев разработки. В некоторых случаях для создания любой конструкции может использоваться несколько производственных процессов. Как правило, выбирают тот процесс, который может произвести данную деталь с требуемым качеством, при наименьших затратах и при соблюдении остальных критериев разработки. Выбор материала и объем производства, вероятно, являются наиболее важными факторами, определяющими ваше решение.

3. Выбор технологии изготовления пресс-формы

Как только вы остановились на правильном производственном процессе, тип пресс-формы для него также в значительной степени определяется критериями разработки. Хотя точные факторы зависят от производственного процесса, вот некоторые из наиболее важных соображений при выборе технологии изготовления пресс-формы:

• Конструкция детали: Постарайтесь максимально упростить конструкцию и согласовать ее с правилами проектирования данного производственного процесса, чтобы иметь возможность выбрать метод, позволяющий достичь наименьших затрат. Для простых конструкций могут потребоваться только формы, которые можно создать с помощью ручных методов, в то время как для сложных конструкций часто требуются формы из нескольких частей и цифровые производственные инструменты, такие как 3D-принтеры или обработка на станках с ЧПУ.

• Объем производства: для крупносерийного производства требуются прочные пресс-формы, которые могут точно копировать модели и не изнашиваться после нескольких использований. Однако изготовление таких инструментов сопряжено с высокими затратами и временем изготовления. Для разовых деталей и партий меньшего объема, возможно, эффективнее выбрать более дешевые формы, которые могут быть созданы быстрее, например, жертвенные формы или мягкие формы, которые можно выбросить, когда они начнут проявлять признаки непоправимого износа.

• Качество: более жесткие допуски требуют более точных форм и инструментов для создания, например, цифровых производственных инструментов, и должны быть более прочными, чтобы обеспечить стабильное качество деталей в течение нескольких циклов.

• Сроки: Изготовление сложных металлических форм часто занимает месяцы через поставщика услуг. Если вы работаете в более сжатые сроки, постарайтесь найти альтернативы, которые могут сократить время изготовления, например, 3D-печатная оснастка. 

• Материал: Материалы с более высокой температурой плавления или более абразивные требуют более прочных пресс-форм, способных создавать необходимый объем деталей без разрушения.

Как изготовить пресс-форму для различных производственных процессов

В этом разделе представлен краткий обзор технологий изготовления пресс-форм для различных производственных процессов. Перейдите по нашим ссылкам, чтобы получить подробные руководства и пошаговый рабочий процесс для каждого процесса.  

Существует два основных метода изготовления пресс-форм — прямой и непрямой. Косвенный метод изготовления пресс-форм предполагает разработку пресс-форм на основе физической мастер-модели, или шаблона. Прямой процесс предполагает разработку пресс-формы непосредственно на основе (цифрового) дизайна, чаще всего с использованием цифровых производственных процессов.

Силиконовые формы для литья

Литье в силиконовые формы — один из самых популярных процессов, в котором используются формы. Разработчики продуктов, инженеры, создатели DIY и даже повара — все они используют силиконовые формы для создания единичных или небольших партий деталей из пластика и других материалов. Силикон является отличным выбором для изготовления форм, поскольку с его помощью можно легко создавать индивидуальные конструкции, а сами формы достаточно прочны, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки.

В зависимости от вашей конструкции вам может понадобиться пресс-форма из одной или двух частей. Процессы изготовления этих форм похожи, но для создания двухкомпонентной формы потребуется немного больше времени. Используйте пошаговую инструкцию в видео или наше практическое руководство по изготовлению силиконовых форм, чтобы создать свои собственные формы.

Пресс-формы для литья под давлением

Пресс-формы для литья под давлением традиционно изготавливаются из металла путем обработки на станках с ЧПУ или электроэрозионной обработки (EDM). Это дорогостоящие промышленные методы, требующие специализированного оборудования, высококлассного программного обеспечения и квалифицированной рабочей силы. В результате производство металлической пресс-формы обычно занимает от четырех до восьми недель и стоит от $2 000 до $100 000+ в зависимости от формы и сложности детали.

Однако существуют альтернативы обработке пресс-форм из металла. Использование собственной 3D-печати для изготовления литьевых форм для прототипирования и малосерийного производства значительно сокращает затраты и время по сравнению с металлическими формами, при этом обеспечивая производство высококачественных и повторяемых деталей.

Формы для термоформования

Формы, необходимые для процесса термоформования, могут быть разработаны с использованием различных производственных процессов, включая ручную лепку из дерева, обработку на станках с ЧПУ пластика, конструкционной пены, стекловолокна, инженерных композитов или металлов, 3D-печать полимеров, литье гипса или металла.

Многие предприятия обращаются к стереолитографии (SLA) 3D-печати для создания форм для процессов термоформования, поскольку она обеспечивает быстрое время выполнения заказа при низкой цене, особенно для коротких тиражей, нестандартных деталей и прототипов. 3D-печать также предлагает непревзойденную свободу проектирования для создания сложных и замысловатых форм.

Компрессионное формование

В зависимости от материала или заряда, который вы будете подвергать компрессионному формованию, у вас есть несколько вариантов создания форм, включая литье под давлением, обработку с ЧПУ или 3D-печать. Главное, чтобы ваши формы были способны выдержать процесс компрессионного формования, поэтому если вы используете нагрев, вам необходимо создать формы, способные выдерживать резкие изменения температуры. Формы также должны быть способны выдерживать давление, оказываемое при сжатии.

3D-печать — это быстрый и дешевый метод создания форм для компрессионного формования.

Формы для литья металлов

Хотя все методы литья металлов имеют одну и ту же основу, существуют различные методы, лучше подходящие для разных областей применения. Некоторые из наиболее распространенных методов включают литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы.

 Форма для литья в песчаные формы.

Как шаблоны для косвенного изготовления форм, так и формы для непосредственного литья металлических деталей могут быть изготовлены несколькими методами. Подробнее о каждом из этих процессов читайте в нашем руководстве по литью металлов.

Начните работу с 3D-печатными формами

Сочетание традиционных производственных технологий, таких как литье под давлением, термоформование или литье силикона, с 3D-печатью форм позволяет быстрее выводить продукцию на рынок с более экономичным по времени и затратам производственным процессом. Настольная 3D-печать предлагает предприятиям универсальный, экономически эффективный подход к разработке мастер-моделей и пресс-форм для прямого и непрямого процессов изготовления форм, полностью в домашних условиях.

тратить время на создание игр, а не на прессу

Создатель:
Рами Исмаил (@tha_rami)
из инди-студии Vlambeer

Живые примеры:
Живые примеры Presskit()
уже реализуется.

• Фламбир
• Молодые лошади

Руководство (PDF):
Руководство

Скриншот:

загрузить presskit() ~ 20kb ~ .zip

Простой. Быстрый. Бесплатно.

У разработчиков и прессы одна и та же цель: донести отличные игры до как можно большего числа людей — в конце концов, хорошая игра ничего не стоит, если в нее никто не играет. Для прессы узнать об игре, но не иметь доступа к информации и средствам массовой информации об игре означает, что они не могут писать о ней. Конечно, разработчики хотят тратить свое драгоценное время на создание игр, а не страницы в прессе.

пресс-кит () (произносится как « делать пресс-кит ‘) — это решение. Бесплатный для всех, открытый и простой в использовании как для разработчиков, так и для прессы. Разработчикам нужно потратить всего час или около того на создание хорошо продуманных страниц для прессы со всем, что нужно прессе, чтобы написать то, что их сердце желает. Все выигрывают.

Что такое пресскит()?

• Красивые, оптимизированные и эффективные страницы прессы за 30-60 минут.
• Может использоваться любым, кто знает, что такое FTP, редактирование текста и редактирование изображений.
• Быстрая и безболезненная установка «Один файл».
• Создано с учетом отзывов известных журналистов и независимых разработчиков.
• Необязательная бесшовная интеграция с Google Analytics

Что означает бета?

Presskit() в настоящее время находится в стадии бета-тестирования, что означает, что в нем есть все функции, но не все было протестировано. Это также означает, что я официально не несу никакой ответственности за вашу установку presskit(). Хотя я всесторонне протестировал его, и presskit() не может повредить, удалить или изменить что-либо выше своего корневого каталога установки, он может внезапно перестать работать, иметь некоторые грубые исправления или не делать именно то, что вы хотите. Это часть сделки.

Что нового в Presskit()?

Presskit() в настоящее время находится в стадии бета-тестирования, что означает, что время от времени добавляются новые функции. С момента его запуска в начале мая было добавлено множество функций. В руководстве есть информация обо всем перечисленном здесь, что не объяснено. Эти функции были добавлены недавно:

• С помощью тега можно быстро создать действительное разрешение или ограничение для Let’s Players или создателей видеоконтента.
• Управляйте списками прессы и организуйте рассылку, интегрировавшись с бесплатным сопутствующим сервисом для presskit(), Distribute().
• Легко интегрируйтесь с Google Analytics, чтобы отслеживать, кто, когда и откуда посещает ваш пресс-кит().

У вас есть конкретное пожелание, идея или отзыв? Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или @tha_rami!

Почему presskit() бесплатен?

Цель создания presskit() состояла в том, чтобы сэкономить как можно больше времени себе и людям в прессе, которые хотят писать о Vlambeer.

По мере развития presskit() все больше независимых создателей игр спрашивали, насколько легко его реализовать. Это убедило меня в том, что этот небольшой проект может облегчить жизнь гораздо большему количеству людей, чем только мне.

presskit() в духе независимых разработчиков, помогающих друг другу, когда дело доходит до создания игр или ведения бизнеса, абсолютно бесплатен для всех.

presskit() стало возможным только благодаря этим замечательным людям!

presskit() был создан чуть более чем за неделю Рами Исмаилом из голландской независимой игровой студии Vlambeer. Рами занимается бизнесом и развитием в Vlambeer и обнаружил, что ищет эффективное решение для пресс-китов. Результатом стал presskit(), но его бы не было, если бы не следующие замечательные люди:

• Andreas Zecher — Made by Pixelate — за оригинальное вдохновение, которое вдохновило меня на создание этого комплекта.
• Ян Виллем Нейман — Vlambeer — за то, что вместе со мной начал Vlambeer, что в конечном итоге привело к этой штуке.
• Russ Frushtick — Polygon — за общий отзыв с точки зрения пресс-секретаря.
• Martin Jonasson — грейпфрукт — за то, что вызвал меня на гонку, чтобы увидеть, кто сможет написать самый эффективный сценарий установки.
• Joram Wolters — JoramWolters.com — за всегда острую критику игрового и веб-дизайна и функциональности.
• Jan Pieter van Seventer — Dutch Game Garden — за поддержку и отзыв.
• Adriaan de Jongh — adriaandejongh.nl — для отвлечения внимания и содержательных разговоров по Skype во время разработки пресс-кита.
• Филип Тибитоски — octodadgame.com — за то, что вдохновил меня сделать это общедоступным.


• Независимое сообщество в целом за удивительных, непредубежденных, поддерживающих, творческих и интересных людей.
• Друзья, семья и девушка за то, что позволили и поддержали меня делать то, что я люблю делать, воплощать в жизнь свои мечты и создавать игры.

SEC обвиняет Terraform и генерального директора До Квона в обмане инвесторов в криптосхемах

Комиссия по ценным бумагам и биржам сегодня предъявила сингапурским компаниям Terraform Labs PTE Ltd и Do Hyeong Kwon обвинения в организации многомиллиардного мошенничества с ценными бумагами в криптовалюте с использованием алгоритмической стабильной монеты и других ценных бумаг в криптовалюте.

Согласно жалобе SEC, с апреля 2018 года до краха схемы в мае 2022 года Terraform и Kwon привлекли миллиарды долларов от инвесторов, предлагая и продавая взаимосвязанный набор ценных бумаг криптоактивов, многие из которых были незарегистрированными транзакциями. К ним относятся «mAssets», свопы на основе ценных бумаг, предназначенные для выплаты доходов путем отражения цены акций американских компаний, и Terra USD (UST), безопасность криптоактивов, называемая «алгоритмической стабильной монетой», которая предположительно поддерживала свою привязку к курсу. Доллар США, будучи взаимозаменяемым на другую ценную бумагу криптоактивов ответчиков, LUNA. В жалобе также утверждается, что Terraform и Kwon предлагали и продавали инвесторам другие средства для инвестирования в свою криптоимперию, в том числе токены безопасности криптоактивов MIR — или «зеркальные» токены — и саму LUNA.

В жалобе SEC утверждается, что Terraform и Kwon продавали ценные бумаги криптоактивов инвесторам, стремящимся получить прибыль, неоднократно заявляя, что токены вырастут в цене. Например, они рекламировали и продавали UST как «приносящий доход» стейблкоин, который они рекламировали как платящий до 20 процентов через протокол Anchor. В жалобе SEC также утверждается, что, продавая токен LUNA, Terraform и Kwon неоднократно вводили в заблуждение и обманывали инвесторов, утверждая, что популярное корейское приложение для мобильных платежей использовало блокчейн Terra для расчетов по транзакциям, которые приносили бы пользу LUNA. Между тем, Terraform и Kwon также якобы ввели инвесторов в заблуждение относительно стабильности UST. В мае 2022 года UST отменил привязку к доллару США, и цена на него и родственные ему токены упала почти до нуля.

«Мы утверждаем, что Terraform и Do Kwon не предоставили общественности полную, достоверную и достоверную информацию, необходимую для множества ценных бумаг криптовалюты, в первую очередь для LUNA и Terra USD», — заявил председатель SEC Гэри Генслер. «Мы также утверждаем, что они совершили мошенничество, повторяя ложные и вводящие в заблуждение заявления, чтобы завоевать доверие, прежде чем нанести разрушительные убытки инвесторам».

«Я благодарю трудолюбивых сотрудников SEC, которые сохраняли бдительность в таком важном расследовании, даже когда обвиняемые пытались помешать нам получить важную информацию об их бизнесе», — добавил председатель Генслер. «Этот случай демонстрирует, на что готовы пойти некоторые криптофирмы, чтобы избежать соблюдения законов о ценных бумагах, но он также демонстрирует силу и приверженность преданных своему делу государственных служащих SEC».

«Сегодняшнее действие не только возлагает на ответчиков ответственность за их роль в крахе Terra, который опустошил как розничных, так и институциональных инвесторов и вызвал шок на криптовалютных рынках, но еще раз подчеркивает, что мы смотрим на экономические реалии предложения, а не ярлыки, наклеенные на него», — сказал Гурбир С.